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铁矿石破碎生产线_破碎机设备操作维护规程

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破碎机操作与维护规程 本规程适用于选矿车间PEJ900×1200型井下简摆颚式破碎机的操作与维护。 1.主要技术参数 规格型号:PEJ900*1200;配套电机:JR-8110KW; 给料中口尺寸:宽度900mm、长度1200mm; 生产能力(假比重1.6t/m3):140~200t/h; 专业给料尺寸:750mm; 开边排料口尺寸(齿峰与齿谷间距离):150ˉ180mm; 偏心轴转数:180r/min; 主轴冷却水压:<0.3Mpa; 2.开车前的检查与准备 2.1.查阅上一班交班记录,听取情况介绍,熟悉应开动机台的技术状况。 2.2.检查供电系统及保护装置是否完好。 2.3.检查动颚轴承的润滑情况,润滑系统、油箱油位是否正常。 2.4.检查主要部件、各部螺丝的松紧情况。 2.5.清除排矿口内的杂物或矿石,以保证破碎机空载启动。 2.6.检查飞轮偏心情况,如飞轮处于偏重死角,需用行车盘离一定角度,使连杆处于容易启动的位置。 2.7.检查设备周围是否有人或障碍物。 2.8.核对检查结果与交班记录。 3.开车顺序 3.1.接到开车信号后,确认下机台已经运行,再返回开车信号。 3.2.转动油泵选择开关。 3.3.启动油泵。 3.4.观察供油压力表,待供油压力达到0.08~0.15Mpa。 3.5.启动破碎机。 3.6.将变阻箱物轮转至“0”位。 4.运行中的检查与注意事项 4.1.经常观察电流指针变化情况,每小时记录一次电流值,如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。 4.2.每30分钟检查一次电机温度和轴承温度,电机温度不得超过铭牌值,轴承温度不得超过60℃,检查后作好记录。 4.3.经常检查衬板、地脚螺丝、推力板、弹簧、拉杆螺丝是否松动、断裂。 4.4.经常注意各部件的振动情况和有无异常响声。 4.5.经常检查排料、进料漏斗的磨损情况。 4.6.经常注意大块卡斗现象,如发现要立即通知给矿工停止给矿,并按《安全操作规程》的规定进行处理。 4.7.掌握本班排矿粒度情况。 5.停车顺序 5.1.计划停车 5.1.1停止给矿,将破碎机内矿石排空。 5.1.2停止破碎机。 5.1.3停止油泵。 5.1.4将油泵选择开关转至“0”位。 5.2.事故停车 5.2.1事故停车,如破碎腔内留有矿石,在再次启动前必须清除。 5.2.2事故停车应做详细记录,以备查询。 5.2.3遇事故停车必须查明原因,排除故障后才能再次启动。 5.2.4电网突然拉电造成停车,应将油泵选择开关转至“0”位。 5.2.5若停车2小时以上,应关闭油泵冷却水闸阀。 6.破碎机的日常维护 6.1紧固运转中松动的各部螺丝、地脚螺丝、拉杆螺丝等。 6.2更换张力不足或断裂的运动皮带。 6.3检查润滑部位,油量不足应及时添加; 6.4换油时,要将油箱内杂物清除干净。 6.5润滑规则: 6.5.1轴承连杆冬天使用N68#机油,夏天使用N100#机油,每6个月换油一次。 6.5.2动颚轴推力板支撑面,夏季用ZG-2#钙基脂润滑,冬季用ZG-1#钙基脂润滑,每6个月换油一次。 6.5.3电机轴承用ZGN69-2滚珠轴承脂,每6个月清洗、换油一次。 6.6维护好设备的降温、防冻设施(风扇、加热器等),以及各种安全设施。 6.7保持设备表面光洁、无油污、无泥迹,场地干净、整洁。 

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